硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能，它是指材料表面上低于变形或者破裂的能力。硬度试验是一种应用十分广泛的力学性能试验方法。硬度试验方法有很多，不同硬度测量方法有着各自的特点和适用范围。

（1）洛氏硬度采用测量压入深度的方式，硬度值可直接读出，操作简单快捷，工作效率高。适用于成批量零部件检测，可现场或生产线上对成品检测。

（2）维氏硬度：维氏硬度测量范围广，不但可以测量高硬度材料，也可以测量较软的金属以及板材、带材，具有较高的精度。但测量效率较低。

（3）布氏硬度：对材料表面破坏较大，不适合测量成品。测量过程复杂费事。适合测量灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料，适用于原料及半成品硬度测量。

对于测量精度，维氏大于布氏，布氏大于洛氏。

（4）显微硬度：适用于测量诸如钟表较微小的零件，及表面渗碳、氮化等表面硬化层的硬度。除了正四棱锥金刚石压头之外，还有三角形角锥体、双锥形、船底形、双柱形压头，适用于测量特殊材料和形状的硬度。

（5）努氏硬度：努氏硬度测量精度比维氏硬度还要高，而且同样试验力下，比维氏硬度压入深度较浅，适合测量薄层硬度。再加上努氏压头作用下压痕周围脆裂倾向性小，适合测量高硬度金属陶瓷材料，人造宝石及玻璃、矿石等脆性材料。

(6 )肖氏硬度：适合现场测量大型工件，广泛应用于轧辊及机床、大齿轮、螺旋桨等大型工件。肖氏硬度是轧辊重要指标之一。

显然，维氏硬度的适应范围宽，它能够覆盖了金属所有的硬度范围。布氏硬度主要用在测量较软的金属硬度上，洛氏硬度主要用在较硬的金属的硬度测试上。对于动载荷（ 试验力）的里氏硬度，则适应于中等硬度范围

目前金属硬度测试的方法三种

      1、洛氏硬度测试法

      2、布氏硬度测试法

      3、维氏硬度测试法

洛氏硬度原理

      用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值。

压头：圆锥角等于120°的圆锥体，或者直径为D=1.588mm的淬火钢球。

     计算公式：

布氏硬度

     采用直径为D的压头，施加一定的压力，将压头压入试样表面，经规定的时间保压后，卸除压力，试验表面留下压痕。用试验压力除以压痕球形表面积得到的值就是布氏硬度值。

     压头材质：淬火钢球；硬质合金球。

适用范围 

      适合具有大晶粒金属材料的硬度测得，例如铸铁及其合金，各种退火、调制处理后以及大多数出厂供货的钢材等。特别是对于较软的金属，如纯铝、铜、锡、锌等及其合金，测定出的硬度很准确

维氏硬度测量

     在一定的静检测力作用将压头下压入试样的表面，保持规定时间后，卸除检测力，试样表面留下压痕。计算出压痕凹印面积，维氏硬度是检测力除以压痕表面积所得的商。

     压头：金刚石材质，正四棱锥体，面角为136°

维氏硬度检测：除特别小和薄试样层的样品外，测量范围可覆盖所有金属。

      小负荷维氏硬度检测：特别适宜于测量钢表面强化层及化学热处理表面层以及各种渗层、渡层等的表面硬度。

      显微维氏硬度检测：除用于产品的硬度检验外，在金属学、金相学研究方面也是常用的试验方法之一。

      维氏硬度检测力范围：